தொழில்துறை உற்பத்தியில் தவிர்க்க முடியாத உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறு, லைனர் சுரங்கம், உலோகம், மின்சாரம், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, பொருள் தாக்கத்திலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பது மற்றும் சாதனங்களின் சேவை ஆயுளை உடைத்து நீட்டிப்பது. பொருள், நோக்கம் மற்றும் செயல்முறையின் படி, லைனரை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.
பொருள் மூலம் வகைப்பாடு
லைனரின் பொருள் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவான பொருட்களில் உயர் மாங்கனீசு எஃகு, நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு, உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, அலாய் ஸ்டீல், ரப்பர் மற்றும் பீங்கான் கலவை பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர் அதன் சிறந்த வேலை கடினப்படுத்துதல் செயல்திறன் காரணமாக, பந்து மில் லைனர் போன்ற பெரிய தாக்க சுமைகளுடன் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு செலவு மற்றும் செயல்திறன் இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் நடுத்தர தாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு லைனர் அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக தாது நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பன், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற தனிமங்களின் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அலாய் ஸ்டீல் லைனர் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ள முடியும். ரப்பர் மற்றும் பீங்கான் லைனிங்குகள் இரசாயன மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் போன்ற குறிப்பிட்ட துறைகளில் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் இலகுரக, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் பண்புகள்.
பயன்பாட்டின் வகைப்பாடு
புறணியின் பயன்பாடு அதன் வடிவம், அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கிறது. பால் மில் லைனிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகளில் ஒன்றாகும், பொதுவாக அரைக்கும் ஊடகத்தின் தூக்கும் விளைவை அதிகரிக்க நெளி அல்லது குவிந்த முகடு வடிவமைப்பு கொண்டது. க்ரஷர் லைனிங் அதிக தாக்க சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், பெரும்பாலும் உயர் மாங்கனீசு எஃகு அல்லது உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது மற்றும் நசுக்கும் திறனை மேம்படுத்த பல் அல்லது வளைந்த கட்டமைப்புகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கூடுதலாக, கடத்தும் உபகரணங்கள், அதிர்வுறும் திரைகள் மற்றும் மிதக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்துறை இயந்திரங்களிலும் லைனிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கன்வேயர் லைனிங் பெரும்பாலும் ரப்பர் அல்லது பாலியூரிதீன் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நேரடி உராய்வைக் குறைக்கின்றன; அதிர்வுறும் திரை லைனிங்குகள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் திரையிடல் திறன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் பெரும்பாலும் கலப்பு பொருட்கள் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
லைனிங் வளர்ச்சியின் போக்கு
தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், லைனிங்கின் செயல்திறன் தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. எதிர்காலத்தில், இலகுரக, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவை லைனிங் வளர்ச்சிக்கான முக்கிய திசைகளாக மாறும். எடுத்துக்காட்டாக, பீங்கான் கலவைப் பொருட்கள் மற்றும் நானோ-பூச்சு தொழில்நுட்பம் ஆகியவை லைனரின் தேய்மானம் மற்றும் சேவை ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்தும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு லைனருக்கான பல்வேறு தொழில்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான ஒரு போக்காகவும் மாறும்.
லைனரின் வகைப்பாடு மற்றும் குணாதிசயங்களைப் புரிந்துகொள்வது, உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான லைனர் தயாரிப்புகளைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
